Правила приемки

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Порядок контроля и правила приемки продукции органами техниче-ского контроля предприятия-изготовителя
3.1.1 При изготовлении каждой секции трубы должен проводиться по-операционный контроль, выполняемый в соответствии с требованиями техно-логических инструкций, утвержденных в установленном порядке.
3.1.2 Покупные материалы и полуфабрикаты, используемые при изго-товлении труб, подлежат входному контролю на соответствие основных пара-метров и размеров требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, РКД).
3.1.3 Трубы подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.1.4 Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая секция, в процессе которых проверяется:
- соответствие основных размеров гибких труб и концевых соединений;
- соответствие используемых материалов;
- соответствие основных технологических параметров;
- внешний вид изделия.
Прошедшей испытание секции присваивается документ - паспорт, удо-стоверяющий ее качество на соответствие требованиям настоящих технических условий.

 

3.1.5 Периодические испытания
Периодическим испытаниям подвергаются используемые материалы и полуфабрикаты и трубы в целом, взятые от партии готовых труб в объеме 5000 м.

В процессе проведения периодических испытаний проверяется:
- предел текучести и относительное удлинение при разрыве материала герметизирующей камеры, упрочняющих оболочек и промежуточных гермети-зирующих прослоек;
- массу 1 погонного метра трубы;
- радиус изгиба трубы;
- разрушающее гидравлическое давление трубы.
3.1.6 Типовые испытания
Типовые испытания проводятся с целью оценки эффективности и целесо-образности изменений, вносимых в конструкцию и технологию труб. Типовые испытания проводят по программе периодических испытаний. При отрицатель-ных результатах типовых испытаний изменения в конструкцию или техноло-гию изготовления труб не вносятся.
3.1.7 Трубы считать выдержавшими испытания, если результаты испы-таний удовлетворяют всем требованиям настоящих технических условий. Если результаты испытаний не удовлетворяют хотя бы одному требованию, испыта-ния проводят повторно на удвоенном количестве образцов.
3.2 Правила приемки продукции органами технического контроля по-требителя
3.2.1 Приемка продукции по комплектности поставки производится пу-тем сличения данных заказной спецификации с фактическими данными постав-ки на основании отгрузочных спецификаций и паспортов на секции труб.
3.2.2 В случае поставки продукции в адрес одного заказчика нескольки-ми партиями, поставщик имеет право отгружать комплектующие изделия как в объеме каждой партии, так и в объеме всей поставки, с последней отгружаемой партией.
3.2.3 В случае недопоставки продукции или комплектующих изделий со-ставляется претензия, направляемая в адрес поставщика.

 

3.2.4 Поставщик обязан в десятидневный срок после получения претен-зии доукомплектовать недопоставку.
3.2.5 Повреждения наружной оболочки труб, полученные в процессе по-грузочно-разгрузочных работ и транспортирования, не являются отбраковоч-ным признаком и устраняются потребителем в процессе монтажа гибких труб, в соответствии с рекомендациями, изложенными в документе «Труба гибкая «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС». Инструкция по монтажу и эксплуатации» РС6/7.00.00.000 ИЭ.
3.2.6 Функциональные свойства продукции, в т.ч. прочность и герметич-ность, проверяются потребителем в процессе монтажа и приемо-сдаточных ис-пытании гибкого трубопровода внутренним гидравлическим давлением.

4.8 Проверка радиуса изгиба труб производится путем намотки труб диаметром условного прохода 50, 75, 100 мм на барабаны с радиусами 0,6 м, 0,75 м, и 1,1 м. При этом не должно быть необратимого сплющивания, а на по-верхности - нарушений наружной оболочки и других дефектов, влияющих на прочность н долговечность труб. 4.9 Проверка на разрушающее гидравлическое давление проводится на образцах длиной 5-10 метров, с доведением давления до критического. Разру-шающее давление должно быть не менее 2-х кратной величины рабочего дав-ления. 4.10 Испытания на надежность осуществляются путем анализа фактиче-ской наработки труб, данных работы отдельных конструктивных элементов, а также гидравлическими испытаниями образцов гибких труб. 4.11 Используемые средства проверки приведены в таблице 8. Таблица 8 Наименование средства проверки Основные технические харак-теристики средств измерений Рекомендуе-мое средство проверки (Тип) Примечание предел измерения погрешность измерения или класс 1.Манометр ГОСТ 2405 0...100 МПа кл. 1,5 ОБМ281-160 Средства про-верки должны быть исправ-ны, проверены, иметь свиде-тельства о гос-ударственной поверке 2.Рулетка измерительная ГОСТ 7502 0-10 м 1 мм РЭ-10 3. Штангенциркуль ГОСТ 166 0...250 мм кл. 2мм 0,1 УИЗ 4. Весы 0,1...10 кг 1,0 г PН-10 Ц13У 5. Микрометр ГОСТ 6507 0...125 мм 0,01 МК 6. Динамометр пружинный ГОСТ 13837 0,1...10кг 50 г - 7.Секундомер ТУ 25-1819.0021-90 0...60 мин кл. 0,2 СОСпр26 2000 «Агат» 4295 А