Технические характеристики
Трубы гибкие полимернометаллические «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС» (далее «ГПМТ») условным проходом 50, 75, 100 мм на давление 4,0 МПа (40 кгс/см2 ) и на давление до 15 МПа (150 кгс/см2 ).
Полимерно-металлические трубы предназначены для применения в качестве выкидных и нефтесборных линий, систем транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти, нефтяных газов, систем закачки пластовых и сточных вод, водоводов поддержания пластового давления, а также транспортировки растворов солей, кислот и других химических реагентов, не вступающих в реакцию с материалом, из которого изготовлена внутренняя и внешняя оболочки ГПМТ, а также для транспортировки питьевой воды и других жидких пищевых продуктов. ГПМТ могут работать как в условиях статических, так и динамических нагрузок. Условия эксплуатации ГПМТ: над землей, на поверхности земли, под землей, на мелководье и в болотистой местности.
Технические характеристики
ГПМТ соответствуют требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 4 МПа (40 атм.) для транспортировки жидкостей соответствуют приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 4 | 4 | 4 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Тип соединения Фланцевый
Трубы должны сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них высокоагрессивных транспортируемых сред с содержанием сероводорода до 700 мг/л, углекислого газа до 1200 мг/л, мехпримесей до 600 мг/л, наличием серы, асфальтенов, селикагелевых смол, активных ионов хлора и т.д., а также при транспорте безводной нефти и нефтепродуктов, с температурой транспортируемых сред не более 60°С, при рабочем давлении до 4 МПа, и изменении температуры окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду = 50 мм - 350 – 400;
Ду = 75 мм - 700 – 750;
Ду = 100 мм - 1200 – 1300;
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 150 атм. для транспортировки жидкостей соответствуют данным, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный диаметр, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 88 | 115 | 141 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 15 | 12 | 10 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 23 | 18 | 15 |
| Длина секции, м, не более | 300 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 7,4 | 9,5 | 11,3 |
Тип соединения Фланцевый
Трубы сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них пластовых сточных вод, морской и пресной воды и других высокоагрессивных сред с содержанием сероводорода не более 700 мг/л, углекислого газа- не более 1200 мг/л. наличием солей, свободного кисло-
рода, мехпримесей и т.д., с температурой транспортируемых сред не более 60°С, при рабочем давлением до 20 МПа, и изменении температуры окружающей среды от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду 50 мм - 600
Ду 75 мм - 1300
Ду 100 мм - 1750
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 4 МПа (40 атм.) для транспортировки жидкостей с рабочей температурой до плюс 95°С соответствуют данным, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 4 | 4 | 4 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Тип соединения Фланцевый
Трубы выполнены с использованием внутренней камеры, выполненной из полиэтилена PE-RT тип II в соответствии с ТУ 2248-012-54432486-2013 с учетом требований ГОСТ 32415, сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них высокоагрессивных транспортируемых сред с содержанием сероводорода до 700 мг/л, углекислого газа до 1200 мг/л, мехпримесей до 600 мг/л, наличием серы, асфальтенов, силикагелевых смол, активных ионов хлора и т.д., а также при транспорте безводной нефти и нефтепродуктов, с температурой транспортируемых сред не более
95°С, при рабочем давлении до 4 МПа, и изменении температуры окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду = 50 мм - 350 – 400
Ду = 75 мм - 700 – 750
Ду = 100 мм - 1200 – 1300
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 3 МПа (30 атм.) для транспортировки газовой среды с рабочей температурой до плюс 60°С, труб соответствуют данным, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 3 | 3 | 3 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Тип соединения Фланцевый
Трубы выполнены с использованием внутренней камеры, выполненной из полиэтилена низкого давления ПЭ-100 по ГОСТ Р 50838, сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них высокоагрессивных транспортируемых сред, с температурой транспортируемых
сред не более 60°С, при рабочем давлении до 3 МПа, и изменении температуры окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб по газу в м3/ч при скорости движения газа 25 м/с, температуре 20°С и Z=1 в зависимости от диаметра трубы и рабочего давления:
Рабочее давление
| МПа | Ду 50 | Ду 75 | Ду 100 |
| 1,2 | 2177 | 4899 | 7055 |
| 1,5 | 2680 | 6030 | 8683 |
| 2,5 | 4355 | 9798 | 14110 |
| 3,0 | 5192 | 11683 | 16823 |
Концевые соединения снабжены фланцами для подсоединения к трубопроводным коммуникациям. Размеры фланцев приведены в таблице 5.
Таблица 5
| Ду, мм |
Размеры фланцев, мм | ||||
| Наружный диаметр |
Толщина | Диаметр делительной окружности |
Количество отверстий, шт. |
Диаметр отверстий, мм |
|
| 50 | 205 | 30 | 172 | 6 | 22 |
| 75 | 235 | 30 | 200 | 8 | 22 |
| 100 | 255 | 30 | 220 | 8 | 22 |
Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
Внутренняя герметизирующая камера
Внутренняя герметизирующая камера труб выполнена из материалов, стойких к транспортируемым нефтепромысловым средам с содер-жанием сероводорода до 700 мг/л, углекислого газа до 1200 мг/л, мехпримесей до 600 мг/л, наличием серы, асфальтенов, селикагелевых смол, активных ионов хлора и т.д., а также при транспорте газа. Наружная оболочка должна быть стойкой к воздействию солнечной радиации н атмосферных осадков в условиях УХЛ и М категории 1 по ГОСТ 15150.
Упрочняющие оболочки
Упрочняющие оболочки выполнены из материалов, обеспечивающих:
- восприятие внутреннего рабочего гидравлического давления с 2-х кратным запасом прочности;
- восприятие осевого механического растяжения при рабочем давлении до 4 МПа не менее чем:
Ду 50 мм - 800 кгс;
Ду 75 мм - 1800 кгс;
Ду 100 мм - 2500 кгс;
- восприятие осевого механического растяжения при рабочем давлении до 15 МПа не менее чем:
для Ду 50 мм - 4000 кгс;
для Ду 75 мм - 6000 кгс;
для Ду 100 мм - 6300 кгс;
- восприятие внешних нагрузок от массы грунта в траншее.
Промежуточные герметизирующие прослойки и оболочки
Промежуточные герметизирующие полимерные прослойки и оболочки выполняются из материалов, обеспечивающих дополнительную фиксацию и герметизацию упрочняющих оболочек и отдельных ее элементов.
Внешнее защитное покрытие (наружная оболочка)
Внешнее защитное покрытие (наружная оболочка) выполнено из материалов, стойких к воздействию солнечной радиации и атмосферных осадков, колебаниям влажности и атмосферного давления, соленого морского тумана, морской воды, пыли, в условиях УХЛ, М категории 1 по ГОСТ 15150, а также к воздействию транспортируемых сред: нефтепродуктов, топлива, масел и т.д.
Концевые соединения
Концевые соединения выполняются из материалов, стойких к транспортируемым средам.
На уплотняющих поверхностях деталей концевого соединения не допускается наличие забоин, раковин, трещин и других дефектов, способных вызвать утечкутранспортируемых жидкостей.
Концевые соединения обеспечивают механическую и гидравлическую равнопрочность с телом труб, одинаковую с ними долговечность, быть ремонтопригодными в полевых условиях. Присоединительные детали концевых соединений обеспечивают соединение отдельных секций труб в трубопровод. Присоединение концевых соединений труб к стандартным фасонным изделиям и запорной арматуре осуществляется через ответные фланцы.
При изготовлении труб должны использоваться материалы и полуфабрикаты, имеющие соответствующие сертификаты и прошедшие входной контроль.
Надежность
Трубы сохраняют свои эксплуатационные показатели в заданных пределах и условиях эксплуатации.
Трубы ремонтопригодны в полевых условиях.
Срок службы труб - 25 лет.
Стойкость к внешним воздействиям
Трубы сохраняют длительную стойкость к климатическим воздействиям окружающей среды в интервале температур окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С, солнечной радиации, атмосферных осадков, колебаниям влажности и атмосферного давления, соленого морского тумана, морской воды, пыли, а также к внешнему воздействию нефтепродуктов: топлива, масел и т.д.
Трубы сохраняют стойкость при землетрясении силой до 6 баллов по шкале Рихтера.
Конструкция
Конструкция ГПМТ представлена на Рисунке 1.
Рисунок 1
1. Фланец
11. Изолирующая оболочка
2. Закладное кольцо
12. Труба полиэтиленовая
3. Шпилька
13. Спиральный корпус из стальной ленты
4. Гайка
14. Изолирующая оболочка
5. Шайба
15. Повивы грузонесущих элементов из полипропилена
6. Бандаж
16. Изолирующая оболочка
7. Бандажное кольцо
17. Повивы грузонесущих элементов из полипропилена
8. Разрезное кольцо
18. Конус
9. Ниппель
19. Прокладка
Наружная монолитная оболочка
Трубы имеют следующие конструктивные элементы:
- внутреннюю герметизирующую камеру;
- упрочняющие оболочки;
- промежуточные герметизирующие прослойки;
- внешнее защитное покрытие (наружную оболочку);
- концевые соединения.
Комплектность
В комплект поставки каждой секции трубы, оснащенной концевыми соединениями, входят отдельные (механически не связанные при поставке) детали, крепежные изделия, фланцы, (ответные фланцы поставляются по заказу), уплотнительные кольца и техническая документация, перечень которых приведен в таблице 6.
Таблица 6 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СЕКЦИИ ГИБКОЙ ТРУБЫ КОЛИЧЕСТВО, шт. Ду 50мм Ду 75, 100 мм Шпилька М 20x140.56.05 ГОСТ 22042 12 16 Гайка М 20.6.05 ГОСТ ISO 4032 24 32 Кольцо уплотнительное РС54.00.00.006 2 2 Фланец РС54.00.00.007 2 2 Кольцо закладное РС54.00.00.008 2 2 Паспорт РС6.00.00.000 ПC 1 1
В комплект поставки ремонтной вставки трубы, длиной 3...5 метров, оснащенной концевыми соединениями, входят отдельные детали (шпиль-ки, гайки, поставляются по отдельному заказу) и документация, перечень кото-рых приведен в таблице 7.
Таблица 7 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РЕМОНТНОЙ ВСТАВКИ КОЛИЧЕСТВО, шт. Ду50мм Ду75, 100 мм Шпилька М 20x140.56.05 ГОСТ 22042 12 16 Гайка М 20.6.05 ГОСТ ISO 4032 24 32 Кольцо уплотнительное РС54.00.00.006 2 2
Фланец РС54.00.00.007 2 2 Кольцо закладное РС54.00.00.008 2 2 Паспорт РС6.00.00.000 ПС 1 1
1.7.3 Каждая секция трубы должна быть испытана на прочность и герме-тичность внутренним гидравлическим давлением в следующей последователь-ности: 1,5-кратным рабочим давлением - в течение 5 минут, рабочим давлением - в течение 30 минут.
1.7.4 Готовая секция трубы сопровождается паспортом, удостоверяющим ее качество.
1.8 Маркировка
1.8.1 Каждая секция должна иметь маркировку.
1.8.2 Маркировка должна быть нанесена на корпусной детали концевого соединения (бандаже) ударным способом, шрифтом с высотой 6-8 мм.
1.8.3 Маркировка должна содержать (в порядке нанесения):
- год изготовления;
- номер секции;
- условный диаметр в миллиметрах;
- длину секции в метрах;
- рабочее давление в МПа.
1.8.4 Пример маркировки секции гибкой трубы № 146, условным прохо-дом 75 мм на рабочее давление 4 МПа (40 кг/см2), длиной 168 метров, изготов-ленной в 2016 году: 16-146/75-168-4
Упаковка
Поставка гибких труб осуществляется в бухтах. Каждая бухта увязана не менее, чем в четырех местах материалом, обеспечивающим надлежащую прочность и сохранность наружной поверхности труб. Допускается увязка бухт стальной термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282, диаметром не более 6 мм, с подкладкой под проволоку мягкого прокладочного материала, например, двух слоев ленты тина ПВХ-Л.
Труба может поставляться намотанной на барабан с размерами по ГОСТ 5151, в соответствии с требованиями настоящих технических условий и: №22 для Ду 50мм; №22а для Ду 75 мм; №25 для Ду 100 мм; при этом концевые соединения должны быть зафиксированы к ребордам барабана стальной терми-чески обработанной проволокой по ГОСТ 3282, диаметром не более 6 мм.
Внутренние полости концевых соединений закрыты пробками пли прокладками, наружные поверхности концевых соединений смазаны солидолом по ГОСТ 4366, или смазкой графитной по ГОСТ 3333.
Комплект принадлежностей упакован в ящичную тару.
В паспорте, прилагаемом к секции гибкой трубы, ука-аны дата и срок действия консервации.
Паспорт выдается на руки заказчику под роспись. При передаче труб без участия заказчика, паспорт упакован в полиэтиленовый пакет и помещен в ящик с комплектом ЗИП, с указанием его местона-хождения в отгрузочных документах.