Методы контроля

4.1 Соответствие основных размеров труб и концевых соединений про-веряется в процессе изготовления гибких труб и концевых соединений путем сличения с требованиями рабочей конструкторской документацией н замерами стандартным мерительным инструментом. 4.2 Соответствие используемых материалов и полуфабрикатов проверя-ется при проведении каждой технологической операции путем сличения марок и характеристик используемых материалов с требованиями настоящих техниче-ских условий, контролируется сменным мастером и фиксируется в сопровожда-емом каждую секцию маршрутном листе. 4.3 Соответствие основных технологических параметров проверяется при проведении каждой технологической операции путем замеров стандартным мерительным инструментом, контролируется сменным мастером и фиксируется в маршрутном листе. 4.4 Соответствие рабочему давлению проверяется путем проведения гидравлических испытаний внутренним испытательным давлением, равным 1,5-кратному рабочему давлению. Контролируется сменным мастером и фикси-руется в маршрутном листе. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если давление за указанное время стабилизируется, а в теле труб не обнаружено течи, местных вздутий, скручивания на концах. 4.5 Внешний вид изделия проверяется путем визуального осмотра. 4.6 Предел текучести и относительное удлинение при разрыве материала герметизирующей камеры, упрочняющих оболочек и промежуточных гермети-зирующих прослоек определяется по стандартным методикам, согласно ГОСТ 11262, ГОСТ 10446, ГОСТ 12004 и ТУ 102-320-86, на 9-11 образцах каждого вида материала от партии труб. 4.7 Масса 1 погонного метра трубы проверяется путем взвешивания об-разца длиной до 1 м на весах для статического взвешивания.